数控铣床精加工余量的控制方法
数控铣床应根据影响加工余量大小的因素合理地确定精加工余量。
精加工余量的影响因素精加工余量的大小对零件的加工最终质量有直接影响。数控机床选取的精加工余量不能过大，也不能过小，余量过大会增加切削力，切削热的 产生，进而影响加工精度和加工表面质量；余量过小则不能消除上道工序（或工步）留下的各种误差、表面缺陷和本工序的装夹误差，容易造成废品。
精加工余量的概念精加工余量是指精加工过程中，所切去的金属层厚度。通常情况下，精加工余量由精加工一次切削完成。
影响精加工余量大小的因素主要有两个：即上道工序（或工步）的各种表面缺陷、误差和本工序的装央误差。
(3)精加工余量的确定方法确定精加工余量的方法主要有以下三种：
1)经验估算法此法是凭工艺人员的实践经验估计精加工余量。为避免因余量不足而产生废品，所估余量一般偏大，仅用于单件小批生产。
2)查表修正法将工厂生产实践和试验研究积累的有关精加工余量的资料制成表格，并汇编成手册。数控机床确定精加工余量时，可从手册中查得所需数据，数控机床然后再结合工厂的实际情况进行适当修正。数控机床这种方法目前应用最广。
3)分析计算法采用此法确定精加工余量时，需运用计算公式和一定的试验贤料，对影响精加工余量的各项因素进行综合分析和计算来确定其精加工余量。数控机床用这种方法确定的精加工余量比较经济合理，但必须有比较全面和可靠的试验资料，目前，只在材料十分贵重，以及军工生产或少数大量生产的工厂中采用。
4)精加工余量的确定本例加工时，根据所选的刀具以及工件材料，采用经验估算法确定的精加工余量为0.25mm（直径量约为0.5mm）。